산업적 사용, 화학적 노출 및 물리적 매개변수를 기반으로 하는 다양한 개스킷 설계가 있습니다.
플레이트 라이너
재료 조각에 "스탬프" 패드 모양이 있으면 플레이트 패드입니다. 과거에는 압축석면이 일반적으로 재료로 사용되었지만 현재는 흑연과 같은 섬유질 재료가 더 많이 사용됩니다. 이 라이너는 사용된 재료의 불활성에 따라 다양한 화학적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 비석면 이면 시트는 내구성이 있고 다양한 특성을 가지고 있으며 두껍습니다. 재료는 광물, 탄소 또는 니트릴 합성 고무일 수 있습니다. 산, 부식성 화학 물질, 증기 또는 약한 부식제를 포함하는 응용 분야는 플레이트 라이너를 사용하여 달성할 수 있습니다. 신축성이 좋고 회복 공간이 좋아 라이너 설치 시 라이너 파손을 방지합니다.
단단한 재료 백킹
고체 재료는 일반적으로 금속 재료이며 생산 비용이 저렴합니다. 그러나 이러한 라이너는 일반적으로 더 높은 수준의 품질 관리가 있으며 일반적으로 더 높은 온도와 압력을 견딜 수 있습니다. 주요 단점은 플랜지 헤드와 같은 높이를 유지하고 누출을 방지하기 위해 단단한 금속을 크게 압축해야 한다는 것입니다. 금속을 주로 사용하고 공정 오염 및 산화의 위험이 있기 때문에 재료 선택이 더 어렵습니다. 또 다른 단점은 사용되는 금속이 플랜지보다 부드러워야 한다는 것입니다.
나선형 상처 개스킷
나선형 상처 개스킷은 금속과 충전재의 혼합물로 구성됩니다[2]. 일반적으로 라이너에는 원형 나선(다른 모양도 가능)과 충전재(일반적으로 부드러운 흑연) 주위에 금속(보통 탄소가 풍부한 또는 스테인리스강)이 바깥쪽으로 감겨 있습니다. . 이것은 채우기와 금속의 교대 층을 형성합니다. 이러한 개스킷의 충전재는 밀봉 요소로 작용하고 금속은 구조적 지지를 제공합니다.
이들은 대부분의 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 것으로 입증되었으며 비용이 더 많이 들지만 솔리드 라이너보다 클램핑력이 낮습니다.
더블 라이너
이중 라이너는 필러 재료와 금속 재료의 또 다른 조합입니다. 이 응용 프로그램에서 "C"와 유사한 튜브는 금속으로 만들어지고 다른 튜브도 "C"로 만들어 튜브가 만나는 곳에서 가장 두껍게 만듭니다. 하우징과 작업물 사이에 패킹이 삽입됩니다. 사용 시 더 많은 양의 금속으로 인해 접촉하는 두 팁(쉘/시트 상호 작용으로 인해)에서 이 두 위치가 밀봉 프로세스의 부담을 떠안습니다. 필요한 것은 쉘과 부품뿐이므로 이 라이너는 얇게 만든 다음 충전재로 채울 수 있는 거의 모든 재료로 만들 수 있습니다.
압축 패드
압축 개스킷은 O-ring, X-ring과 같은 직사각형 홈에 설치되어 O-ring 단면이 큰 압축 마진을 가지며 개스킷과 밀봉면 사이에 큰 접촉 응력이 발생합니다. 이 응력은 O-ring, 5-edge sealing ring, X-ring 등으로 분류되는 가스켓을 밀봉하는 역할을 합니다.
글랜드 가스켓
일반적으로 스터핑 개스킷으로 알려진 글랜드 개스킷은 주로 회전축의 밀봉에 사용됩니다. 펌프 및 압축기의 축이 통과하는 스터핑 박스에 채워져 누수를 방지합니다. 이 패킹의 단면 형상은 정사각형, 원형, 사다리꼴, 사각형 또는 원형이며 원형 또는 나선형으로 만들어집니다. 형태나 로프 형태로 축에 감고 순서대로 채워넣고 글랜드로 고정하여 사용한다. 글랜드 씰은 다양한 재료로 다양한 형태로 결합될 수 있으며 그 종류도 많습니다. 일반적으로 편조 패킹, 적층 성형 패킹, 금속 패킹 등이 있습니다. 편조필러는 꼬임을 소재로 하여 직조방식으로 이루어지며, 8자직, 백형직, 격자직 등이 있다.